Армирование ленты фундамента

Общая техника вязки арматурного каркаса (нахлёсты, защитный слой, углы) — Армирование прутьями и Армирование бетона. Здесь — каркас именно нашей ленты.

Калькуляторы для этого этапа

• Раскрой арматуры — сколько стандартных прутков купить и как нарезать детали из ведомости с минимумом отходов
• Вязальная проволока — расход проволоки на вязку каркаса
• Фиксаторы арматуры — количество «стульчиков» и «звёздочек» на защитный слой

Необходимые материалы и инструменты

1. Материалы для армирования

Спецификация деталей: Арматура ГОСТ 5781-82

Наименование	Диаметр	Класс	Масса, кг	Длина, м	Кол-во, шт.	Масса 1 шт., кг	Общая длина, м
Фоновая арматура	12	А-III	925,74	1042,50	-	-	1042,50
Хомут	8	А-I	-	2,45	416	0,968	1019,20
Г-деталь	12	А-III	-	1,55	136	1,376	210,80
Г-деталь	12	А-III	-	1,40	136	1,243	190,40
Перемычка	8	А-I	-	0,35	832	0,138	291,20
П-деталь	8	А-I	-	2,20	50	0,869	110,00

TIP

П-детали, заготовки для Г-деталей, перемычки и хомуты можно:

1. Изготовить самостоятельно в ходе работ над арматурным каркасом
2. Заказать их изготовление при покупке арматуры
3. Купить готовые элементы

• Вязальная проволока - Ø1,2–1,6 мм

WARNING

Стандартов расхода вязальной проволоки не существует, поэтому специалисты ориентируются на личный опыт и созданные на его основе калькуляторы расхода.

• Фиксаторы арматуры типа «стульчик»
• Фиксаторы арматуры типа «звездочка»

TIP

Подробнее о видах фиксаторов арматуры и их применении можно узнать в соответствующем разделе.

2. Материалы для гидроизоляции

• Профилированная мембрана Planter

3. Инструменты

• Ручной крючок или аккумуляторный пистолет для вязки арматуры
• Ручной арматурогиб или ручной станок для гибки арматуры

TIP

Использование компактных электростанков позволяет достичь более высокой точности заданных углов при гибке и повысить скорость работы арматурщиков. Стоимость аренды таких аппаратов - 1300-1500 р./сут.

• Угловая шлифовальная машина («болгарка»)
• Круги обрезные по металлу для «болгарки»
• Рулетки
• Маркеры строительные
• Уровень строительный металлический пузырьковый - 0,6-1,2 м
• Уголок строительный металлический
• Отвес строительный
• Плоскогубцы
• Кусачки
• Нож строительный для резки гидроизоляции
• Шаблон-линейка или прибор для определения толщины защитного слоя бетона

1. Проверка точности разметки траншей

Еще раз убеждаемся в точности своих измерений, произведенных при финальной разметке траншей и сделанных «по месту», с учетом их глубины: -1.2 м от нулевой отметки.

INFO

Точность изготовления нашего фундамента должна быть до 1см, старайтесь разметить траншею очень точно. Измеряйте как стороны, так и диагонали. Измерение диагоналей дает точную геометрическую фигуру, а именно, прямые углы

2. Гидроизоляция основания ленточного фундамента

На этом этапе нам необходимо раскроить и уложить на дно траншей котлована профилированную мембрану Planter. При этом одновременно важно избежать раскроя полотна малой площади, «кусочков», и минимизировать количество отходов.

Мембрана — это гидроизоляция, а не подушка

На странице котлована мы специально подчёркивали: несущей подушки под подошву ленты мы не делаем — лента опирается на материковый грунт ненарушенной структуры. Мембрана Planter на дне траншеи противоречия тут нет: это гидроизоляция и капиллярная отсечка (отсекает влагу из грунта от бетона), а не несущий слой. Толщина у неё миллиметры, она не «приподнимает» ленту и не несёт нагрузку — лента всё так же стоит на грунте, просто через гидроизоляционную мембрану.

На углах перехлест гидроизоляции делаем не менее 20см

3. Изготовление хомутов, перемычек, П-деталей и заготовок для Г-деталей

С помощью ручного арматурогиба или станка для гибки арматуры готовим необходимое количество хомутов и П- деталей соблюдая их размеры и количество. (выше ведомость деталей) Нарезаем соответствующее ведомости количество перемычек и заготовок для внешних и внутренних Г-деталей. Однако обратите внимание: выполнение этого пункта актуально для вас лишь при условии, что вы отказались от покупки всех этих готовых элементов.

4. Козлы для вязки: каркас вяжем над траншеей, а не в ней

Каркас собираем не на дне траншеи, а на козлах над ней. В траншее глубиной −1,2 м и шириной по дну 0,45 м тесно: неудобно заводить и проворачивать хомуты, тяжело держать геометрию и защитный слой. Поэтому каркас вяжем «на весу», а потом опускаем готовыми секциями.

Козлы делаем из обрезков арматуры: свариваем по 3 прутка в стойку-треногу и расставляем такие стойки вдоль траншеи. На них навешиваем продольную (фоновую) арматуру Ø12 — она задаёт линию каркаса. Затем на продольные стержни надеваем хомуты Ø8 с шагом 0,2 м (в углах и пересечениях хомуты не ставим) и связываем всё проволокой на весу. Стоя над траншеей работать быстрее и точнее, чем согнувшись в ней.

5. Сборка армирующего каркаса

Каркас высотой в 5 уровней (этажей) набираем поэтажно прямо на козлах: добавляем продольные стержни ярус за ярусом и вяжем из них армокаркас. Готовые секции затем опускаем в траншею и стыкуем по месту.

INFO

Несколько советов по изготовлению армирующего каркаса

Нахлест в угловых точках Принципиально важно избегать нахлестов стержней продольной арматуры ближе, чем 0,5 м от угловых точек каркаса, и недопустимо непосредственно в этих точках.

Почему?

Угол армкаркаса – это зона концентрации напряжений всех его элементов. Нахлест (а он изначально менее жесток, чем целый стержень) делает такие участки уязвимыми. Кроме того, именно с целью придания каркасу жесткости, в угловых точках используют такие элементы, как Г- и П-детали (перемычки), и дополнительные хомуты. Нахлест продольных стержней в углах затруднит качественную обвязку всех элементов конструкции.

Каких расстояний придерживаться от нахлеста продольных стержней до угловой точки? Эксперты-арматурщики рекомендуют делать нахлест на расстоянии не менее 1,5 м от угла.

Как определить длину нахлеста? Это можно сделать, ориентируясь на диаметр арматуры: значение должно равняться 40 диаметрам прутка.

Разбежка Зачем нужна разбежка? Чтобы не ослаблять сечение фундамента множеством нахлестов одновременно. Например, если все продольные стержни одного этажа каркаса связать нахлестом в одной точке, то впоследствии в этом сечении бетон будет работать с «прерванной» арматурой, что снизит несущую способность фундамента. То же относится и к нахлесту соседних стержней по высоте. Разбежка нахлестов в продольном направлении распределяет эти «ослабленные» точки по всей длине каждого этажа армирующего каркаса. Каких расстояний придерживаться при разбежке нахлестов продольных стержней? На практике арматурщики стараются разнести нахлесты как можно дальше друг от друга, но минимальное расстояние между их краями должно составлять не менее 0,7-1,0 м.

5.1. Работа с угловыми продольными стержнями

Угол отгибаем по месту, однако длина стержня после загиба должна составлять не менее 0,6-0,7 м.

5.2. Разбежка нахлестов

Для того, чтобы тщательно соблюдать расстояние в 0,7-1 м между разбежкой нахлестов, в изготовлении каждого этажа каркаса используем продольные стержни разной длины, поочередно на каждом из этажей чередуя длинные пруты с короткими. Не забываем при этом придерживаться расстояния в 1,5 м при нахлесте прямых и угловых продольных стержней!

Согласно СП 63.13330.2018 и СНиП 52-01-2003, нахлёсты арматуры запрещено располагать в зонах максимальных напряжений, к которым относятся:

1. Угловые соединения стен
2. Участки под несущими стенами
3. Зоны с изгибающими моментами

Так как у нас в углах есть Г-образный нахлест, к нему применимо правило разбежки. Делать нахлест в местах Т-образных соединений тоже нельзя. Нужно отступить от них не менее 1м.

5.3. Монтаж перемычек

Перемычки (короткие стержни Ø8 длиной 0,35 м из ведомости деталей, 832 шт) связывают между собой противоположные продольные стержни каркаса, фиксируя его геометрию в поперечнике. Устанавливаем их по месту согласно ведомости и подвязываем к продольной арматуре вязальной проволокой.

Перемычка ≠ П-деталь — не путать

В ведомости два разных коротких элемента Ø8:

• Перемычка (Ø8, L=0,35 м, 832 шт) — прямой связующий стержень внутри ленты, держит поперечную геометрию каркаса (этот пункт).
• П-деталь (Ø8, L=2,20 м, 50 шт) — гнутая «скоба», ею армируют Т-образные пересечения лент (см. п.5.4 ниже). Это разные детали с разной длиной и назначением — при заготовке и вязке их не смешивают.

5.4. Работа с Т-образными участками

Укрепляем по горизонтали Т-образные участки соединения лент каркаса с помощью П-деталей.

5.5. Монтаж заготовок Г-деталей

К монтажу внешних и внутренних стержней вертикальных Г-деталей приступаем после того, как каркас практически связан. Задача - с помощью Г-деталей впоследствии связать ленту фундамента с каркасом плиты. Однако на данном этапе у нас еще нет Г-деталей как таковых. Напомним: у нас есть заготовки для них — стержни длиной 1550 мм и 1400 мм (по 136 шт. каждого вида, см. ведомость деталей в начале страницы). Для удобства дальнейшей работы при монтаже опалубки, мы не стали сгибать эти стержни заранее. Сейчас наша задача - смонтировать все стержни, связав их вместе с хомутами. При этом важно правильно осуществить монтаж данных стержней: короткие (длина - 1400 мм) вяжем с внешней стороны каркаса, длинные (длина - 1550 мм) вяжем с внутренней стороны каркаса. Впоследствии, уже после бетонирования ленты фундамента, эти стержни мы согнем под прямым углом и свяжем с каркасом плиты.

5.6. Финальный монтаж армокаркаса и его приемка

Для удержания армокаркаса в заданном положении по горизонтали устанавливаем его на фиксаторы арматуры типа ”стульчик”. Для создания защитного слоя бетона между арматурой и опалубкой (и арматурой и грунтом/гидроизоляцией) устанавливаем фиксаторы типа “звездочка”. Высоту фиксаторов берём под защитный слой по проекту (для фундамента обычно 35–50 мм — уточнить по проекту): именно «звёздочки» и «стульчики» задают этот слой, а не «на глаз». Меньше слоя — арматура у поверхности корродирует; больше — теряется рабочая высота сечения. При проведении данных работ соблюдаем меры предосторожности. Особое внимание уделяем наличию выступающих элементов каркаса - вертикальных стержней будущей связки с каркасом плиты. Вызываем эксперта/прораба на осмотр армирования и приемку скрытых работ.

Заказать заранее — на заливку ленты

Пока вяжется и принимается каркас, готовим всё для бетонирования, чтобы не ждать на следующем этапе:

• Опалубка цоколя. Ламинированная фанера или строганая доска 40–50 мм, бруски, стяжные шпильки и распорки, эмульсол (смазка для чистой распалубки). Выставляем опалубку уже после приёмки каркаса — см. заливку ленты.
• Товарный бетон B25 W6 F100 — 33,6 м³. Заказываем заранее: завод обычно ставит поставку в график за 3–5 дней, а в строительный сезон бывает очередь. Объём согласуем с запасом на потери, заливку планируем непрерывной (без холодных швов).

После приёмки каркаса — заливка ленты.